加工相同的工件并进行重复编程作业，称之为 “二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。
可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而*改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。
“RG M2”，就是这样一款采用上述加工模式并顺应新时代钣金制造业发展思路的创新型折弯机（图1）。
图1 RG M2 1003新型折弯机
RG M2上搭载的研发的NC系统，包含了折弯加工信息的记忆功能，同时，便捷的编程操作也是该款系统的一大亮点。该款NC系统可以保存1000条加工数据（图2）。并且可以通过移动U盘，轻松地向同类机床传递数据。而对于折弯的加工经验信息（如折弯顺序、模具种类、设定位置、注意事项等）也可以保存在NC系统中。在下次加工时，如有需要，还可以对加工信息进行修改及保存。即使间隔数月，再进行同类产品加工时，也可以方便地调出与当时相同的加工程序及信息，机床的加工数据及信息可以随时灵活运用。
图2 便捷的信息存储功能
这一创新的NC系统使用户不必重复编辑加工程序及信息，*改变了阻碍生产效率的加工模式。通过对编辑完成的加工程序及信息进行保存，实现了现场折弯工序信息的共享，改善了实际生产的加工模式。同时，有效避免了由人为因素引起的对加工效率的影响，从而在生产现场极大提高了作业人员以及设备的生产效率。
